ייצור סדרתי

תהליך ייצור סדרתי אינו מתחיל ונגמר בהרכבה. נדרש מערך תפעולי שלם הנותן מעטפת תמיכה מלאה לטובת אספקה שוטפת, עקבית ובאיכות גבוהה. יכולת ייחודית זו מאפשרת ללקוחות לצמצם את מערך התפעול שלהן ובכך להיות רזים יותר, גמישים יותר ולהקטין סיכוני שוק.

בתהליך הייצור הסדרתי מספקת צוק מערכות מענה מקצה לקצה בשיטת Full Turnkey Solutions. תהליך הייצור הסדרתי מתחיל במחלקת שרשרת האספקה, אשר מבצעת את תכנון החומר בטווח הרחוק בהתאם לתחזיות, להזמנות ולהסכמים. מחלקת הרכש מנהלת את הספקים השונים ועובדת מולם בקשר רציף על מנת לאפשר זרימת חומר מיטבית וגמישות מקסימלית לייצור המתוכנן.

ברצפות הייצור מבוצעות הרכבות מכניות ואלקטרו-מכניות בשילוב של טכנולוגיות מגוונות כגון, אופטיקה, הנעה, בקרה, פנאומטיקה וכו'. מחלקת הייצור מתפרסת על שטח של 2,400 מטר רבוע, הכולל סביבות עבודה מבוקרת "חדרים נקיים", בתקנים ISO5-CLASS100 ו- ISO6-CLASS1,000. כל מערכת ברצפת הייצור עוברת תהליך בדיקה ייעודי ומקיף על ידי מבקר איכות מוסמך בהתאם לתיק המוצר.

מחלקות נוספות אשר תומכות בייצור הסדרתי של צוק מערכות:

מערך איכות – מתחלק לשתי תתי מחלקות: ביקורת קבלה וביקורת בתהליך. ביקורת קבלה, מתבצעת באמצעות מערך ממוחשב המאפשר תיעוד, מעקב ובקרה קפדנית ביותר. במסגרת ביקורת בתהליך, מבצעות בדיקות שונות למערכות לפני שחרורם להמשך הרכבה או לאריזה ואספקה ללקוחות.

מערך הנדסה – מבצע בנייה ועדכון הוראות הרכבה והוראות בחינה, מספק תמיכה בכל בעיה שעולה בקו ומיישם שינויים הנדסיים במוצרים (ECO – Engineering change order).

מערך לוגיסטי – אחראי על אריזה ושילוח של המוצרים בארץ או בחו"ל.

מערך תפ"י (תכנון ופיקוח על הייצור) – מאפשר התנהלות שוטפת מול דרישות הלקוח המשתנות בזמן אמת.

מערך הייצור בצוק מערכות מתאפיין ביכולת שימור מידע ברמה גבוהה ומעקב שוטף אחר הכשרה של אינטגרטורים, מרכיבים, מבקרי איכות, הזמנות רכש, מלאים, ואספקה יעילה ללקוחות – תפעול נכון של כל אלה, מבטיח ללקוח ייצור איכותי וראש שקט.